PBT lub politereftalan butylenu jest syntetycznym, półkrystalicznym modyfikowanym termoplastem o podobnych właściwościach i składzie do politereftalanu etylenu (PET). Jest częścią poliestrowej grupy żywic i ma właściwości podobne do innych poliestrów termoplastycznych. Jest to wysokowydajny materiał o wysokiej masie cząsteczkowej i często jest charakteryzowany jako mocne, sztywne i nadające się do inżynierii tworzywo sztuczne. Warianty kolorów PBT wahają się od białych do jasnych kolorów.
Używa
PBT jest obecny w życiu codziennym i powszechny w komponentach elektrycznych, elektronicznych i samochodowych. Żywica PBT i związek PBT to dwa rodzaje produktów stosowanych w różnych zastosowaniach. Związek PBT zawiera różne materiały, które mogą obejmować żywicę PBT, włókno szklane zgłoszenia i dodatki, podczas gdy żywica PBT zawiera tylko żywicę podstawową. Materiał jest często stosowany w gatunkach mineralnych lub szklanych.
Do stosowania na zewnątrz i tam, gdzie występuje zagrożenie pożarem, dodawane są dodatki poprawiające jego właściwości UV i łatwopalność. Dzięki tym modyfikacjom możliwe jest stosowanie produktu PBT w wielu zastosowaniach przemysłowych.
Żywica PBT służy do wytwarzania włókna PBT, a także części elektronicznych, części elektrycznych i części samochodowych. Akcesoria do telewizorów, osłony silnika i szczotki silnika to przykłady zastosowań związku PBT. Po wzmocnieniu można go stosować w przełącznikach, gniazdach, szpulach i uchwytach. Niewypełniona wersja PBT występuje w niektórych okładzinach i prętach przewodów hamulcowych.
Gdy potrzebny jest materiał o wysokiej wytrzymałości, dobrej stabilności wymiarowej, odporności na różne chemikalia i dobrej izolacji, preferowanym wyborem jest PBT. To samo odnosi się do czynników determinujących właściwości łożysk i zużycia. Z tych powodów zawory, elementy maszyn przetwórstwa spożywczego, koła i koła zębate są wykonane z PBT. Jego zastosowanie w komponentach przetwórstwa spożywczego wynika głównie z niskiej absorpcji wilgoci i odporności na plamienie. Nie pochłania również smaków.
Zalety
Główne zalety PBT są widoczne w jego odporności na rozpuszczalniki i niskiej szybkości skurczu podczas formowania. Ma również dobrą odporność elektryczną, a dzięki szybkiej krystalizacji jest łatwy do formowania. Ma doskonałą odporność na ciepło do 150 stopni Celsjusza i temperaturę topnienia sięgającą 225 stopni Celsjusza. Dodatek włókien poprawia jego właściwości mechaniczne i termiczne, co pozwala mu wytrzymać wyższe temperatury. Inne znaczące zalety to:
- Doskonała odporność na plamy
- Doskonałe właściwości obróbki
- Wysoka wytrzymałość
- Wytrzymałość
- Doskonały stosunek sztywności do masy
- Odporność na zmiany środowiskowe
- Doskonałe właściwości obróbki
- Lepsza odporność na uderzenia niż ZWIERZĘ DOMOWE
- Doskonała stabilność wymiarowa
- Bloki Promieniowanie ultrafioletowe
- Wysokie właściwości izolacji elektrycznej
- Dostępna dobra różnorodność gatunków
Niedogodności
PBT ma wady, które ograniczają jej zastosowanie w niektórych branżach, w tym:
- Niższa wytrzymałość i sztywność niż PET
- Niższa temperatura zeszklenia niż PET
- Skłonny do wypaczania, gdy szkło jest używane jako wypełniacz
- Nie wykazuje zadowalającej odporności na kwasy, zasady i węglowodory
Przyszłość PBT
Popyt na PBT odzyskał pozycję po kryzysie gospodarczym w 2009 r., Który spowodował, że różne gałęzie przemysłu obniżyły produkcję niektórych materiałów. Wraz z rosnącą populacją i innowacjami w branży motoryzacyjnej, elektrycznej i elektronika w branżach wykorzystanie PBT będzie stale rosło. Jest to widoczne w przemyśle motoryzacyjnym, biorąc pod uwagę rosnące zapotrzebowanie na lżejsze, bardziej odporne, wymagające konserwacji i konkurencyjne pod względem kosztów materiały.
Zastosowanie tworzyw konstrukcyjnych takich jak PBT wzrośnie z powodu problemów związanych z korozją metali i wysokimi kosztami, aby zminimalizować ten problem. Wielu projektantów poszukujących alternatyw dla metali zamienia się w plastik jako rozwiązanie. Opracowano nową klasę PBT, która oferuje lepsze wyniki spawania laserowego, zapewniając nowe rozwiązanie dla spawanych części.
Azja-Pacyfik jest liderem w stosowaniu PBT, który nie zmienił się nawet po kryzysie gospodarczym. W niektórych krajach azjatyckich PBT jest głównie stosowany na rynku elektronicznym i elektrycznym, podczas gdy w Ameryce Północnej, Japonii i Europie, PBT jest głównie stosowany w przemyśle motoryzacyjnym. Uważa się, że do 2020 r. Konsumpcja i produkcja PBT w Azji znacznie wzrosną w porównaniu z Europą i USA. wzmocnione licznymi inwestycjami zagranicznymi w regionie i potrzebą materiałów o niższych kosztach produkcji, co nie jest możliwe w wielu krajach zachodnich kraje.