Dowiedz się o zastosowaniach kompozytów z włókna szklanego

Wykorzystanie włókna szklanego rozpoczęło się podczas drugiej wojny światowej. Żywica poliestrowa została wynaleziona w 1935 roku. Jego potencjał został rozpoznany, ale znalezienie odpowiedniego materiału wzmacniającego okazało się nieuchwytne - próbowano nawet liści palmowych. Następnie włókna szklane, które zostały wynalezione na początku lat 30. XX wieku przez Russel Games Slaytor i użyte do izolacji domowej wełny szklanej, zostały z powodzeniem połączone z żywicą, aby stworzyć trwały kompozyt. Chociaż nie był to pierwszy nowoczesny materiał kompozytowy (bakelit - żywica fenolowa wzmocniona tkaniną była pierwsza), tworzywo sztuczne wzmocnione szkłem („GRP”) szybko rozwinęło się w światowy przemysł.

Na początku lat czterdziestych produkowano laminaty z włókna szklanego. Pierwsze zastosowanie amatorskie - budowa małego pontonu w Ohio miała miejsce w 1942 roku.

Ponieważ nowa technologia spowodowała, że ​​wielkość produkcji żywicy i szkła była stosunkowo niska, a jej właściwości konstrukcyjne nie były dobrze zrozumiane. Niemniej jednak jego zalety w stosunku do innych materiałów, do konkretnych zastosowań, były oczywiste. Trudności w dostawach metali w czasie wojny koncentrowały się na GRP jako alternatywie.

Początkowe zastosowania miały na celu ochronę sprzętu radarowego (Radomes), a jako kanału, na przykład, gondoli silników lotniczych. W 1945 r. Materiał został użyty na skórkę kadłuba rufowego trenera US Vultee B-15. Jego pierwsze użycie włókno szklane w głównej konstrukcji płatowca był to Spitfire w Anglii, chociaż nigdy nie wszedł do produkcji.

Prawie 2 miliony ton rocznie nienasycona żywica poliestrowa („UPR”) komponent jest produkowany na całym świecie, a jego szerokie zastosowanie opiera się na wielu funkcjach oprócz jego stosunkowo niskiego kosztu:

• wytwarzanie niskiej technologii
• trwałość
• wysoka tolerancja na zginanie
• umiarkowany / wysoki stosunek wytrzymałości do masy
• odporność na korozję
• odporność na uderzenia

TWS jest szeroko stosowany w lotnictwie i lotnictwie chociaż nie jest szeroko stosowany w pierwotnej konstrukcji płatowca, ponieważ istnieją alternatywne materiały, które lepiej pasują do zastosowań. Typowe zastosowania z TWS to osłony silnika, bagażniki, szafy na instrumenty, grodzie, kanały, pojemniki do przechowywania i obudowy anten. Jest również szeroko stosowany w urządzeniach do obsługi naziemnej.

Dla tych, którzy kochają samochody, model Chevrolet Corvette z 1953 r. był pierwszym produkowanym samochodem z nadwoziem z włókna szklanego. Jako materiał na korpusy, GRP nigdy nie odniosła sukcesu w walce z metalem w przypadku dużych produkcji.

Jednak włókno szklane ma dużą obecność na rynkach części zamiennych, niestandardowych i samochodowych. Koszty oprzyrządowania są stosunkowo niskie w porównaniu z metalowymi zespołami prasującymi i idealnie pasują do mniejszych rynków.

Od czasu pierwszego pontonu w 1942 roku jest to obszar, w którym włókno szklane jest najważniejsze. Jego właściwości idealnie nadają się do budowy łodzi. Chociaż występowały problemy z absorpcją wody, nowoczesne żywice są bardziej sprężyste, a kompozyty nadal dominują w przemyśle morskim. W rzeczywistości bez GRP posiadanie łodzi nigdy nie osiągnęłoby takiego poziomu, jaki ma obecnie, ponieważ inne metody budowy są po prostu zbyt drogie do produkcji seryjnej i nie podlegają automatyzacji.

GRP jest szeroko stosowany do produkcji płytek drukowanych (PCB) - prawdopodobnie jest on teraz w odległości sześciu stóp od ciebie. Telewizory, radia, komputery, telefony komórkowe - GRP utrzymuje nasz elektroniczny świat razem.

Prawie każdy dom ma gdzieś GRP - czy w wannie, czy brodziku. Inne zastosowania obejmują meble i wanny spa.

Jak myślisz, ile GRP jest w Disneylandzie? Samochody na przejażdżkach, wieże, zamki - tak wiele z nich opiera się na włóknie szklanym. Nawet twój lokalny park rozrywki prawdopodobnie ma zjeżdżalnie wodne wykonane z kompozytu. A potem klub zdrowia - czy siedzisz kiedyś w jacuzzi? To prawdopodobnie również GRP.

Ze względu na niską porowatość, brak plamienia i wytrzymałe wykończenie, GRP idealnie nadaje się do zastosowań medycznych, od obudów instrumentów po łóżka rentgenowskie (gdzie ważna jest przejrzystość promieniowania rentgenowskiego).

Większość osób, które zajmują się projektami dla majsterkowiczów, używało kiedyś włókna szklanego. Jest łatwo dostępny w sklepach ze sprzętem, łatwy w użyciu (z kilkoma środkami ostrożności, które należy podjąć) i może zapewnić naprawdę praktyczne i profesjonalnie wyglądające wykończenie.

Budowa łopat turbin wiatrowych 100 'jest głównym obszarem wzrostu tego wszechstronnego kompozytu, a ponieważ energia wiatru stanowi ogromny czynnik w równaniu podaży energii, jego wykorzystanie z pewnością będzie nadal rosło.

GRP jest wszędzie wokół nas, a jego unikalne cechy zapewnią, że pozostanie on jednym z najbardziej wszechstronnych i łatwych w użyciu kompozytów przez wiele lat.