Bloki ziemi sprężonej (CEB) w meksykańskiej wiosce

CEB lub ściśnięty blok ziemny to naturalny materiał budowlany, który nie pali się, nie gnije ani nie marnuje energii w gorącym lub zimnym klimacie. Proces wytwarzania i używania cegieł wykonanych z ziemi jest częścią zrównoważonego rozwoju i projekt regeneracyjny, niezachwiane przekonanie, że „wszyscy ludzie mogą żyć we wzajemnie wzmacniających się relacjach z ziemią”. W 2003 r. Zielony budynek profesjonaliści zostali wezwani do Baja California Sur w Meksyku, aby stworzyć fundamenty dla nowej społeczności urbanistycznej nazywa wioski Loreto Bay. Jest to historia tego, jak grupa wizjonerskich programistów wytwarzała materiały budowlane na miejscu i budowała wioskę z bloków sprasowanej ziemi.

Kiedy jego żona rozwinęła wrażliwość chemiczną, budowniczy Jim Hallock szukał sposobów na konstrukcję z nietoksycznych materiałów. Odpowiedź była pod jego stopami - brud.

„Gliniane mury zawsze były najlepsze” - powiedział Hallock w meksykańskim obiekcie w pobliżu Zatoki Kalifornijskiej. Jako dyrektor ds. Eksploatacji bloków uziemiających Hallock nadzorował produkcję bloków ze ściśniętą ziemią do budowy wiosek w zatoce Loreto. CEB zostały wybrane dla nowej społeczności kurortu, ponieważ można je wykonać ekonomicznie z lokalnych materiałów. Bloki są również energooszczędne i trwałe. „Robale ich nie jedzą i nie palą się” - powiedział Hallock.

Dodatkowa korzyść - CEB są całkowicie naturalne. w odróżnieniu nowoczesne bloki adobe, CEB nie używają asfaltu ani innych potencjalnie toksycznych dodatków.

Firma Hallocka, Earth Block Internationalopracował szczególnie wydajny i niedrogi proces produkcji bloków uziemiających. Hallock oszacował, że jego tymczasowa fabryka w Loreto Bay była w stanie produkować 9 000 CEB dziennie, a 5000 bloków wystarcza do zbudowania ścian zewnętrznych domu o powierzchni 1500 stóp kwadratowych.

Sama gleba jest najważniejszym składnikiem konstrukcji bloku ziemnego.

Jim Hallock wiedział, że gleba w miejscu Baja w Meksyku nadaje się do budowy CEB ze względu na bogate złoża gliny. Jeśli zgarniesz tutaj próbkę gleby, zauważysz, że możesz ją łatwo uformować w twardą kulkę, która mocno wyschnie.

Przed wytworzeniem sprasowanych bloków ziemi zawartość gliny musi zostać pobrana z gleby. Koparko wydobywa ziemię z okolicznych wzgórz w zatoce Loreto w Meksyku. Następnie gleba jest przesiewana przez siatkę drucianą 3/8. Większe skały zostały zapisane do wykorzystania w projektowaniu krajobrazu w nowych dzielnicach Loreto Bay.

Bloki uziemienia są czasem nazywane skompresowanymi stabilizowanymi blokami uziemienia (CSEB). Chociaż glina jest niezbędna w konstrukcji bloków ziemnych, bloki zawierające zbyt dużo gliny mogą pękać. W wielu częściach świata budowniczowie używają cementu portlandzkiego do stabilizacji gliny. W Loreto Bay Hallock użył świeżo wydobytego wapna jako stabilizatora. CSEB może spędzić rok w wiadrze z wodą i wyjść strukturalnie nieuszkodzony - ustabilizowany blok zostanie całkowicie wchłonięty przez wodę, ale będzie wyglądał jak blok budulcowy.

„Wapno wybacza, a wapno samoleczenia”. Hallock przypisuje wapno za wytrzymałość stuletniej Wieży w Pizie we Włoszech i starożytnych akweduktów w Rzymie.

Wapno użyte do ustabilizowania gliny musi być świeże, powiedział Hallock. Wapno, które zmieniło kolor na szary, jest stare. Pochłonął wilgoć i nie będzie tak skuteczny.

Dokładna receptura zastosowana do produkcji CEB będzie zależeć od składu gleby w regionie. W Baja California, Sur, Meksyk, zakład Loreto Bay łączył 65 procent gliny, 30 procent piasku i 5 procent wapna.

Składniki te umieszcza się w dużym betonowym mieszalniku okresowym, który obraca się z prędkością 250 obrotów na minutę. Im dokładniej wymieszane są składniki, tym mniej potrzeba stabilizatora.

Później zastosowano mniejszy mikser do połączenia zaprawy, która jest również stabilizowana wapnem.

Ciągnik usuwa mieszankę ziemną i umieszcza ją w wysokociśnieniowym siłowniku hydraulicznym. Ta maszyna z blokiem uziemienia, AECT 3500, może wykonać 380 bloków w ciągu godziny.

Duża maszyna do kompresji używana w projekcie budowlanym Loreto została wyprodukowana przez Texas Earthen Construction Technologies (AECT) z siedzibą w Teksasie. Jego założyciel, Lawrence Jetter, produkuje maszyny dla CEB od lat 80. Są używane na całym świecie i są szczególnie przydatne na odległych obszarach.

Maszyny używane do budowy wiosek w zatoce Loreto w Meksyku wytwarzały 9000 bloków dziennie i ostatecznie wycisnęły 2 miliony bloków stabilizowanych wapnem. Olej jest również oszczędzany, ponieważ każda hydrauliczna siłownik zużywa tylko około 10 galonów oleju napędowego dziennie.

Standardowy CEB ma grubość 4 cali, długość 14 cali i szerokość 10 cali. Każdy blok waży około 40 funtów. Fakt, że bloki z ziemią sprężoną mają jednakowy rozmiar, oszczędza czas podczas procesu budowy. Można je układać w stosy z niewielką zaprawą lub bez zaprawy.

Zakład zatrudniał 16 pracowników: 13 do obsługi sprzętu i trzech nocnych stróżów. Wszystkie były lokalne w Loreto w Meksyku.

Korzystanie z lokalnych materiałów i zatrudnianie lokalnych pracowników było częścią filozofii stojących za budową tej społeczności w zatoce Loreto. Hallock wykorzystuje wieloletnią wiarę ONZ w zrównoważony rozwój, „aby upewnić się, że spełnia potrzeby teraźniejszości bez uszczerbku dla umiejętności przyszłych pokoleń, aby zaspokoić własne potrzeby. „Jako taki, zrównoważony budynek powinien dawać wszystkim ludziom” szansę spełnienia ich aspiracji na rzecz lepszego życie."

Bloki uziemiające można zastosować natychmiast po ich ściśnięciu w siłowniku hydraulicznym wysokociśnieniowym. Jednak bloki nieznacznie się skurczą po wyschnięciu, więc są utwardzone.

Zakład w Loreto Bay miał trzy maszyny do kompresji na trzech stacjach produkcyjnych. Na każdej stacji pracownicy ustawiają nowo wykonane bloki uziemienia na paletach. Bloki owinięto szczelnie plastikiem, aby zachować wilgoć.

„Glina i lipa muszą tańczyć razem przez miesiąc, a potem nigdy nie mogą się rozwieść” - powiedział Jim Hallock. Miesięczny proces utwardzania pomaga wzmocnić bloki.

CEB można łączyć na różne sposoby. W celu uzyskania najlepszej przyczepności murarze stosowali cienkie spoiny zaprawowe. Hallock zaleca się stosować zaprawę glinianą i wapienną lub papka, zmieszany z konsystencją koktajlu mlecznego.

Działając bardzo szybko, murarze nakładają cienką, ale kompletną warstwę na dolną część bloków. Zawiesina nadal byłaby wilgotna, gdy murarze położą kolejny ciąg bloków. Ponieważ jest wykonany z tych samych składników co CEB, wilgotna zawiesina utworzyła ścisłe wiązanie molekularne z blokami.

Bloki ze ściśniętą ziemią są znacznie silniejsze niż bloki betonowe. Utwardzone CEB produkowane w Loreto Bay mają nośność 1500 PSI (funty na cal kwadratowy). Ten ranking znacznie przewyższa wymagania dotyczące jednolitego kodu budowlanego, meksykańskiego kodu budowlanego i wymagań HUD.

Jednak CEB są również grubsze i cięższe niż bloki betonowego kamieniarza. Po otynkowaniu bloków ziemnych ściany te mają grubość szesnastu cali. Tak więc, aby zaoszczędzić na powierzchni i przyspieszyć proces budowy, budowniczowie w Loreto Bay zastosowali lżejsze bloki kamieniarza do ścian wewnętrznych.

Stalowe pręty przebiegające przez bloki kamieniarza dodawały siły. Sprasowane bloki uziemiające owinięto drutem z kurczaka i bezpiecznie przymocowano do ścian wewnętrznych.

Zarówno ściany wewnętrzne, jak i zewnętrzne były sparaliżowany - pokryty tynkiem wapiennym. Tynk jest nie stiuk na bazie cementu, który nie oddycha. Ideą konstrukcji CEB jest budowanie oddychających ścian, które regulują temperatury wewnętrzne, stale pochłaniając i uwalniając parę wodną i ciepło. Podobnie jak zawiesina stosowana do zaprawiania spoin, tynk używany do łączenia klejów ze ściśniętymi blokami uziemienia.

The Founders Neighborhood w Loreto Bay w Meksyku był pierwszym, który został ukończony. Ściany bloku ściśniętej ziemi zostały wzmocnione drutem i spieczone tynkiem. Domy wydają się być przymocowane, ale w rzeczywistości między ścianami stoi dwucalowa przestrzeń. Styropian z recyklingu wypełnia lukę.

Pokryte tynkiem bloki ziemi zostały zabarwione wykończeniem na bazie wapna. Zabarwione pigmentami tlenku mineralnego wykończenie nie wytwarza toksycznych oparów, a kolory nie blakną.

Wiele osób uważa, że ​​konstrukcja z cegły i bloku ziemnego nadaje się tylko do ciepłego, suchego klimatu. Nieprawda, mówi Jim Hallock. Prasy hydrauliczne sprawiają, że wytwarzanie sprasowanych bloków uziemienia jest wydajne i niedrogie. „Tej technologii można używać wszędzie tam, gdzie jest glina” - powiedział Hallock.

The Auroville Earth Institute (AVEI) w Indiach i ekowiosce Paolo Lugari Las Gaviotas w Kolumbii, Ameryka Południowa miała zarówno wpływ na ścieżkę życia Hallocka, jak i wizję regeneracyjną.

Z czasem Hallock ma nadzieję, że rynek się rozwinie, zapewniając ekonomiczne, energooszczędne CEB w innych częściach Meksyku i na całym świecie.

„Specjaliści od regeneracji nie myślą o tym, co projektują jako produkt końcowy” - piszą Grupa Regenesis, autorzy Regeneracyjny rozwój i projektowanie. „Uważają to za początek procesu”.

• Hallock, Jim. Bloki skompresowanej ziemi: dlaczego i jak, tu i tam, 7 maja 2015 r., https://www.youtube.com/watch? v = IuQB3x4ZNeA
• Organizacja Narodów Zjednoczonych. Nasza wspólna przyszłość, 20 marca 1987 r., http://www.un-documents.net/our-common-future.pdf
• Jak zwykle w branży turystycznej, autorowi zapewniono bezpłatne zakwaterowanie w celu zbadania tego artykułu. Chociaż nie miało to wpływu na ten artykuł, ThoughtCo / Dotfash wierzy w pełne ujawnienie wszystkich potencjalnych konfliktów interesów. Po więcej informacji, zobacz naszą politykę etyczną.