Dowiedz się, jak prawidłowo nakładać żelkot

Prawidłowe nałożenie żelkotu ma ogromne znaczenie dla uzyskania estetycznych i trwałych produktów końcowych. Gdyby warstwa żelowa nie jest właściwie stosowany, ostatecznie może zwiększyć koszt wytworzonego produktu, jak to często bywa, skracanie narożników w tym procesie nie okaże się tego warte.

Zależy to od liczby odrzuconych części i pracy wymaganej do ich naprawy. Oszczędność pracy i materiału zainwestowana w odpowiedni proces nakładania żelkotu ostatecznie się opłaci. Właściwa aplikacja żelkotu obejmuje:

• Przygotowanie materiału
• Kalibracja sprzętu
• Korzystanie z przeszkolonych operatorów opryskiwania
• Odpowiednie metody natryskiwania

Żelkoty należy rozpylać, a nie szczotkować. Sprzęt używany do natryskiwania musi być starannie wybrany i odpowiednio konserwowany.

Katalizator poziomy są ważne dla utwardzania żelkotu i zależą od warunków w sklepie. Idealny poziom katalizatora w większości żelkotów wynosi 1,8 procent przy 77 ° F (25 ° C), jednak w szczególnych warunkach sklepowych może wymagać, aby liczba ta wynosiła od 1,2 do 3 procent. Czynniki środowiskowe, które mogą wymagać dostosowania poziomów katalizatora:

• Temperatura
• Wilgotność
• Wiek materialny
• Marka lub typ katalizatora

Poziom katalizatora poniżej 1,2 procent lub powyżej 3 procent nie powinien być stosowany, ponieważ utwardzanie żelkotu może mieć trwały wpływ. Arkusze danych produktu mogą zawierać szczegółowe zalecenia dotyczące katalizatora.

Istnieje wiele katalizatorów do stosowania w żywicach i żelkotach. Prawidłowy wybór katalizatora ma kluczowe znaczenie. W żelkotach należy stosować wyłącznie katalizatory na bazie MEKP. Trzy aktywne składniki katalizatora na bazie MEKP to:

• Nadtlenek wodoru
• Monomer MEKP
• Ściemniacz MEKP

Każdy składnik pomaga w utwardzaniu nienasyconych poliestrów. Oto specyficzna rola każdej substancji chemicznej:

• Nadtlenek wodoru: rozpoczyna fazę żelowania, choć niewiele pomaga w leczeniu
• Momer MEKP: odgrywa rolę w początkowym i ogólnym leczeniu
• Dimer MEKP: aktywny podczas etapu utwardzania pilnikiem polimeryzacji, wysoki dimer MEKP zazwyczaj powoduje porowatość (uwięzienie powietrza) w żelkotach

Konieczne jest również uzyskanie odpowiedniej grubości żelkotu. Żelkot należy natryskiwać w trzech przejściach, uzyskując całkowitą grubość mokrej warstwy 18 +/- 2 milsów grubości. Zbyt cienka powłoka może skutkować niedostatecznym żelkotem. Zbyt gruby płaszcz może pękać po zgięciu. Rozpylanie żelkotu na powierzchniach pionowych nie spowoduje zwisania z powodu jego tiksotropowych właściwości. Żelkoty również nie zatrzymują powietrza, gdy zostaną nałożone zgodnie z instrukcją.

Przy wszystkich innych czynnikach normalnych, żelkoty są gotowe do laminowania w ciągu 45 do 60 minut po katalizowaniu. Czas zależy od:

• Temperatura
• Wilgotność
• Typ katalizatora
• Stężenie katalizatora
• Ruch powietrza

Spowolnienie żelu i utwardzenie następuje przy niskich temperaturach, niskich stężeniach katalizatora i wysokiej wilgotności. Aby sprawdzić, czy żelkot jest gotowy do laminowania, dotknij folii w najniższej części formy. Jest gotowy, jeśli nie zostaną przesłane żadne materiały. Zawsze należy monitorować sprzęt i procedury nakładania, aby zapewnić prawidłowe nakładanie i utwardzanie żelkotu.

Materiały żelkotowe są produktami kompletnymi i nie należy dodawać żadnych innych materiałów niż katalizatory.

Aby uzyskać konsystencję produktu, żelkoty należy mieszać przez 10 minut przed użyciem. Mieszanie powinno wystarczyć, aby produkt mógł przesunąć się aż do ścian pojemnika, jednocześnie zapobiegając jak największej turbulencji. Konieczne jest, aby nie przesadzać. Może to zmniejszyć tiksotropię, co zwiększa zwis. Przedmieszanie może również spowodować utratę styrenu, co może zwiększyć porowatość. Pęcherzyki powietrza do mieszania nie są zalecane. Jest nieskuteczny i powoduje potencjalne zanieczyszczenie wody lub oleju.